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普通丝锥攻螺纹中常出现的问题

发布时间:2018-12-12 15:01:35 来源:博纳机械
        问题一:螺纹表面质量差,粗糙度值太大。   
        原因分析:攻丝质量低产生的原因很多,影响较大的主要是包括工件材料硬度低,攻丝时排屑困难;丝锥刃磨的参数选择不合理,造成丝锥刃磨质量低,攻丝质量差;攻丝时切削速度太高,切屑液选择不合理;丝锥长时间使用,磨损严重。   
        解决办法:为了提高螺纹表面质量,我们在攻丝前应采取一定的防范措施。对于材料硬度较低的工件,攻丝前应对其进去热处理,通过热处理工艺适当提高其硬度;刃磨丝锥时,可适当加大丝锥前角,减小切削锥角,提高丝锥的刃磨质量,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;攻丝时,根据工件材料特性,合理选择切削速度,使用润滑性好的切屑液;丝锥长时间使用后,磨损严重的应及时更换,使用新的丝锥进行攻丝。  问题二:螺纹中径过大或过小   原因分析:引起螺纹中径太大或太小的第一个原因通常是丝锥的精度等级选择不合适,其次刃磨参数选择不合适也会造成螺纹中径不相符合,切削线速度太高或太低,丝锥与工件同轴度差等都是造成螺纹中径过大或过小的常见因素。   
        解决办法:攻丝时前应根据图样要求,认真分析攻丝工艺,根据工艺选择合适的丝锥精度等级,合理选择丝锥刃磨参数及切削速度,攻螺纹时应校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,切削时应及时清除刃磨丝锥时产生的毛刺。  问题三:丝锥磨损太快、崩齿甚至折断   原因分析:攻丝时切削速度太高,丝锥使用时间过长容易使丝锥磨损严重;丝锥淬火硬度太高,每齿切削厚度太大则容易引起丝锥崩齿;而排屑不好、丝锥与螺纹底孔不同轴、被加工材料质的不均、切削速度太高太快则是造成丝锥折断的主要原因。

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